บทความที่ได้รับความนิยม

ค้นหาบล็อกนี้

Spar Mechatronics Co.,Ltd

บริษัทเป็นผู้ผลิตและจำหน่ายเครื่องจักร CNC Engarving/router/plasma/milling/lathe machine มาตั้งแต่ปี พศ. 2542 ผลิตเครื่องไปแล้วไม่น้อยกว่า 400 เครื่อง มีทั้งเครื่องขนาดเล็กพื้นที่ทำงานตั้งแต่ 300x300 มม. ไปจนถึง 1500x8000 มม. ทั้งแบบ 3 แกน 4 แกน และปัจจุบันกำลังพัฒนาเครื่องแบบ 5 แกนโดยการร่วมมือกับ สถาบันเทคโนโลยีแห่งเอเชีย (Asian Institute of Technology (AIT)) ซึ่งคาดว่าจะเสร็จในต้นปีพศ. 2552

เรามีทีมวิศวการที่มีความชำนาญมากว่า 10 ปี ทั้งการออกแบบ การบริการหลังการขาย (After sale service) และให้ตำปรึกษาเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องจักร CNC เฉพาะงาน (Custom made CNC) ต่างๆให้เหมาะสมกับงานของท่าน

ท่านสามารถดูรูปเครื่องต่างๆของบริษัท ซึ่งทางบริษัทได้ผลิตออกมาอย่างยาวนาน เป็นรูปที่ไม่มีการตัดต่อ หรือตกแต่งใดๆทั้งสิ้น เพื่อเป็นการยืนยันว่า บริษัท สปาร์ แมคคาทรอนิคส์ จำกัด เป็นผู้นำทางด้าน CNC ของประเทศไทย อย่างแท้จริง ได้ที่ www.picasaweb.google.co.th/sparmec

วันอาทิตย์ที่ 10 กรกฎาคม พ.ศ. 2554

เครื่องจักร CNC สำหรับงานกัดโฟม (CNC Shaping Foam machine)

ปัจจุบันเรานำ PS Foam (Styrofoam)หรือที่ชาวบ้าวเรียกว่าโฟมกระทง มาใช้ในการทำงานทางด้านแม่พิมพ์, งานประติมากรรม โดยทางด้านแม่พิมพ์จะนำมาเป็นแบบหล่อแบบละลายโฟมทิ้ง (Lost foam) เพื่อใช้ทำแม่พิมพ์หล่อเหล็ก, แม่พิมพ์ปั๊มในอุตสาหกรรมยานยนต์


การขึ้นรูปด้วยโฟม


การหล่อเหล็กแบบ lost foam


การทำต้นแบบงานประติมากรรมเพื่อนำมาใช้ในการหล่อทองเหลือง, บรอน, หรือการทำงานไฟเบอร์กลาส


ซึ่งปัจจุบันเรามักนิยมขึ้นแบบด้วยมือ ทำให้มีปัญหาเรื่องของความแม่นยำ ล่าช้า ดังนั้นทางบริษัทจึงได้ออกแบบเครื่อง CNC สำหรับงานกัดโฟมโดยเฉพาะขึ้นมา คุณสมบัติที่สำคัญของกัดโฟม ก็คือ มีพื้นที่ทำงานใหญ่ และแกน Z จะต้องสูงมากอย่างน้อยต้องไม่น้อยกว่า 500 mm.



เครื่องกัดโฟมขนาดเล็ก พื้นที่ทำงาน 1200x2400x500mm.


เคื่องกัดโฟมขนาดใหญ่พื้นที่ืทำงาน 2000x3000x600mm.

เครื่องกัดโฟมของเรามีราคาที่ถูกมากๆเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจากต่างประเทศ นอกจากนี้เรายังมีบริการหลังการขาย การอบรมการใช้งานทั้งเครื่อง CNC การออกแบบ G-code ด้วยวิศวกรที่มีความชำนาญและประสบการณ์ยาวนานกว่าสิบปี
คุณสมบัติคร่าวของเครื่อง CNC กัดโฟม
1. พื้นที่ทำงาน 1200x2400x500mm จนถึง 2000x4000x700mm.
2. Spindle 0-18,000 RPM. 2KW,4.2KW
3. ขับเครื่องด้วย Stepping motor หรือ AC Servo motor.
4. อุปกรณ์การขับเคลื่อน เป็นแบบ Ball screw, rack and pinion.

สนใจติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

บริษัท สปาร์​แมคคาทรอนิคส์​ จำกัด
27/11 หมู่ 3 ถนนเลียบคลองสี่วาพาสวัสดิ์ นาดี
เมืองสมุทรสาคร จ.สมุทรสาคร 74000
Tel. 034466429,0891203191
fax. 034466428
www.spar.co.th
e-mail : sompob@spar.co.th

หรือ
สมภพ
0815651166

วันอังคารที่ 17 พฤษภาคม พ.ศ. 2554

น้ำยาใหม่สำหรับการเคลือบโฟม

น้ำยาใหม่สำหรับการเคลือบโฟม
-----------------------


การนำโฟม(Styrofoam) มาสร้างเป็นโมเด็ล นับเป็นวิธีที่ง่าย,ราคาถูก, เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เนื่องจากโฟมมีเนื้อที่ไม่แข็งมากนัก เมื่อเทียบกับวัสดุอื่น การตัดแต่ง การใช้เครื่อง CNC ทำการกัดก็ง่าย และสามารถนำมาต่อกันด้วยกาวได้ แต่ปัญหาของโฟมก็คือไม่สามารถโดนทินเนอร์ได้ เมื่อโดนทินเนอร์แล้วโฟมจะยุบตัวทันที ทำให้เราไม่สามารถที่จะทำสีทั่วๆไปได้ เนื่องจากสีส่วนใหญ่จะมีส่วนผสมของทินเนอร์

ดังนั้นเพื่อป้องกันปัญหานี้ ทางเราเลยมีนำ้ยาสำหรับการเคลือบโฟม FUMA#1 เป็นน้ำยาหรับการเคลือบโฟมแบบ Styro Foam (PS. Foam) เพื่อป้องกันไม่ให้โฟมยุบตัวเวลาโดนทินเนอร์ คุณสมบัติของ FUMA#1มีลักษณะดังนี้คือ
1. ทำหน้าที่เคลือบผิวโฟมไม่ให้โดนกับทินเนอร์
2. เป็นกาวในการเกาะยึดระหว่างโฟมกับตัวนำ้ยา ทำให้เมื่อพ่นสีแล้วจะไม่ทำให้สีกระเทาะออกมา
3. เมื่อเคลือบเสร็จแล้ว เรามาสารถขัดให้ผิวเรียบยิ่งขึ้น เนื่องจากเนือโฟมจะไม่เรียบตามธรรมชาติอยู่แล้ว

ประโยชน์ของกรรมวิธีนี้ ก็คือ เราสามารถสร้างโมเด็ลต่างๆ พร้อมกับการทำสีโดยตรง เหมาะสำหรับงานดิสเพลย์​ (Display) ที่ใช้กับงานชั่วคราว , งานอีแวนต์ต่างๆ เป็นต้น


โฟมกัดเสร็จแล้ว ก่อนการเคลือบและทำสี


หลังการเคลือบและพ่นสีแล้ว


ตัวอย่างหลังการเคลือบ


เปรียบเทียบระหว่างผิวที่เคลือบกับเนื้อโฟม

การเคลือบเราทำได้สองวิธีคือ ทาด้วยแปรง กับใช้พ่นด้วยกาพ่นน้ำ น้ำยาชนิดนี้ใช้ง่ายเพราะไม่ต้องผสมกับอะไรเลย ถ้าเราต้องการความหนาเท่าไหร่ เราสามารถทับทับหลายๆชั้นได้ แต่ต้องรอให้น้ำยาแห้งก่อน ซึ่งจะใช้เวลา 30-60 นาที

สนใจสอบถามได้ที่
บริษัท สปาร์ แมคคาทรอนิคส์ จำกัด
27/11 หมู่ 3 ถนนเลียบคลองสี่วาพาสวัสดิ์ ตำบลนาดี อำเภอเมืองสมุทรสาคร
Tel : 034466429, 0891203191
www.spar.co.th

สมภพ 08-1565-1166
sompob@spar.co.th

วันศุกร์ที่ 13 พฤษภาคม พ.ศ. 2554

การนำ CNC Router มาใช้ทำแม่พิมพ์ไฟเปอร์



ปัจจุบันมีการนำไฟเบอร์กลาสมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ไม่ว่าจะเป็นทางด้านยานยนต์, ก่อสร้าง, อุปกรณ์เครื่องใช้, ชิ้นส่วนต่างๆ งานประติมากรรม เนื่องจากไฟเบอร์มีราคาค่อนข้างถูก แข็งแรง ทนต่อการผุกร่อน สารเคมี สามารถใช้งานได้ทั้งภานใน ภายนอกอาคาร (in door, out door) และทำง่าย แต่การทำไฟเบอร์จำเป็นจะต้องมีการทำแม่พิมพ์ หรือโมลด์ขึ้นมาก่อนเสมอ การทำพิมพ์เราสามารถใช้วัสดุอะไรก็ได้ที่ทนความร้อน , ทนสารเคมี เช่นไม้ อลูมีเนียม การทำแม่พิมพ์จึงต้องมีการทำต้นแบบ (Model) ขึ้นมาก่อน ตัวอย่างของงานไฟเบอร์กลาสที่ใช้เครื่อง CNC Router ทำ คือ ทำพื้นห้องน้ำ การทำพื้นห้องน้ำจำเป็นต้องใช้ CNC ก็เพราะว่าลักษณะงานเป็นเป็นรูปทรงเลขาคณิต มีส่วนโค้งสำหรับติดประตูโค้ง, รูสำหรับระบายน้ำ , ผิวที่เป็นปุ่มนูนสำหรับกันลื่น เป็นต้น การออกแบบเราใช้โปรแกรมออกแบบ 3D ทั่วๆไป เช่น โปรแกรม 3D StudioMax ซึ่งสถาปนิก หรือ มัณฑณศิลป์ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นอยู่แล้ว การทำต้นแบบเราจะใช้ PS Foam หรือที่เราเรียกว่าโฟมกระทง เมื่อเรากัดเสร็จแล้ว เราสามารถนำไปถอดพิมพ์ยาง หรือ ซิลิโคนเพื่อทำเป็นแม่พิมพ์หรือโมลด์ เมื่อได้โมลด์แล้วเราก็สามารถไปหล่อเป็นไฟเบอร์กลาสได้เลย

สนใจติดต่อสอบถาม
สมภพ 0815651166
sompob@spar.co.th
www.spar.co.th
บริษัท สปาร์ แมคคาทรอนิคส์ จำัด
27/11 หมู่ 3 ถนนเลียบคลองสี่วาพาสวัสดิ์ ตำบลนาดี
อำเภอเมือง สมุทรสาคร จังหวัดสมุทรสาคร 74000

วันพฤหัสบดีที่ 7 เมษายน พ.ศ. 2554

CNC Router machine กับงาน 3 มิติ




เครื่องจักร CNC Router Machine นอกจากจะใช้ในการตัด ฉลุ เซาะร่องแล้ว เรายังสามารถนำมาแกะหรือกัดงานงานในลักษณธที่เป็นแบบ 3 มิติได้ด้วย โดยการกัดที่มีมิติความลึก ส่วนการออกแบบนั้นเราสามารถออกแบบด้วยโปรแกรมออกแบบ 3 มิติ (CAD 3D) เช่น SolidWork, 3D Studio max, Maya ,ArtCAM etc...

ลักษณะงาน 3 มิติ ให้ความรู้สึกที่มีมิติความลึก มองได้หลายมุม ลักษณะงานมักจะเป็นงานที่เป็นรูปทรงเลขาคณิต งานที่เป็น Texture ต่างๆ

ส่วนดอกกัดก็จะมีหลายแบบ ถ้ารายละเอียดมากๆ เราจะใช้ดอก Ball nose ที่มีลักษณะปลายโค้ง , engrave ลักษณะเป็นปลายแหลม รูปตัว V เป็นต้น

ตัวอย่างงาน 3D



เป็นทำเสร็จแล้วจะมีลักษณะดังนี้








สนใจติดต่อสอบถาม

สมภพ (08-1565-1166)
www.spar.co.th

วันศุกร์ที่ 1 เมษายน พ.ศ. 2554

CNC Plasma Machine (ซี เอ็น ซี พลาสม่าสำหรับตัดงานโลหะแผ่น)




CNC Plasma Machine PF Series เป็นเครื่องรุ่นใหม่ที่ทางเราได้ออกแบบมาให้กระทัดรัด แข็งแรง ทนทาน การขับเคลื่อนด้วย Stepping motor , แกน Y ใช้เป็นแบบ Linear guide, การขับเคลื่อนเป็นแบบ Rack กับ Pinion. ส่วนแกน X,Z ขับด้วยเพลากลม โครงสร้างเครื่องทำด้วยเหล็กจึงมีความแข็งแรง สามารถตัดงานที่เป็น เหล็ก สเตนเลส อลูมีเนียม ได้ตั้งแต่ 0.5 - 20 mm. (ขึ้นอยูกับขนาดของหัวพลาสม่าด้วย)

ตัวโต๊ะออกแบบให้เป็นซี่ๆ ฟันปลา สามารถถอดเปลี่ยนได้เมื่อสึกหมดแล้ว





นอกจากนี้เรายังมีระบบควบคุมระยะห่างของหัวพลาสม่ากับชิ้นงาน (Torch high control) ทำให้เราสามารถตัดงานที่ไม่เรียบ หรือโค้งงอได้




ตัวอย่างงานที่ตัด




ลักษณะงานที่ตัดแล้ว



สนใจสอบถามรายละเอียดได้ที่
สมภพ (08-1565-1166)
www.spar.co.th

วันอังคารที่ 1 มีนาคม พ.ศ. 2554

การสร้างพระพิฆเนศ ขนาด 2.5 เมตรด้วยระบบ CNC

การสร้างพระพิฆเนศขนาดสูง 2.5 เมตร ด้วยระบบดิจิตัล เป็นการสร้างโมเด็ลโฟมก่อน ก่อนที่จะนำมาหล่ออีกทีหนึ่ง แต่ขั้นตอนในการทำ เราจะนำเทคโนโลยีต่างๆมาช่วยทำแทนการทำแบบเดิม ที่ใช้มือปั้น

การออกแบบก่อนที่จะสร้างนั้น เราทำได้ 2 วิธี คือ

1. ออกแบบด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์โดยตรง

วิธี นี้เราจะใช้โปรแกรมช่วยออกแบบ 3 มิติ (3D CAD) เช่น โปรแกม 3D studio Max, Maya, Zbrush เป็นต้น วาดออกมาเป็น 2 มิติเลย วิธีนี้ เราจะต้องมี Graphic designer เก่งๆ มาทำและคนๆนี้จะต้องเก่งด้านงานประติมากรรมด้วย ปัจจุบันก็ยังขาดแคลนบุคลากรด้านนี้อยู่มาก

2. ปั้นด้วยมือขนาดเล็ก ประมาณความสูง 1 ฟุต จากนั้นนำเข้าเครื่องสแกนแบบ 3 มิติ (3d Scanner) วิธีนี้เหมาะสำหรับท่านที่ไม่มีคนวาด 3 มิติ แต่ว่าเครื่อง สแกนเนอร์ 3 มิติ ปัจจุบันยังมีราคาแพงอยู่


แบบต้นแบบที่เราต้องการทำ




หลังจากที่เราได้แบบ 3 มิติ จากเครื่องคอมพิวเตอร์แล้ว เราจะมาทำการขยายให้ได้ขนาดตามที่เราต้องการ คือ 2.5 เมตร ประมาณ 8 เท่า ถ้าเราต้องการสร้างให้มีขนาดใหญ่กว่านี้ เราก็ขยายเพิ่มไปเท่าไหร่ก็ได้ตามความต้องการ



จากนั้นเราจะกัดโมเด็ลด้วยเครือง CNC Router Machine.

แต่ว่าขนาด ขององค์พระพิฆเนศมีขนาดใหญ่กว่าตัวเครื่องจักรของเรา ดังนั้นเราจะต้องแบ่งออกเป็นชิ้นย่อยๆด้วยโปรแกรม ในงานนี้เราจะแบ่งออกมาเป็นทั้งหมด 38 ก้อน โดยใช้โฟมขนาดก้อนละ 50x50x20 ซม. เนื่องจากเครื่องที่เรามีอยู่เป็นเครื่องขนาดเล็ก คือขนาด 60x60x30 ซม. ถ้าเรามีเครื่องที่ใหญ่กว่านี้เราก็จะใช้ก้อนโฟมใหญ่ จำนวนก้อนโฟมก็จะลดลง

เมื่อเราทำการตัดแบ่งจน เป็นที่พอใจแล้ว เราก็จะนำข้อมูลของแต่ละก้อนมาคำนวณเพื่อใช้ในการกัดโฟมด้วยโปรแกรม CAM (Computer Aids Manufacturing) ในโปรแกรมนี้เราก็จะต้องกำหนด ขนาดของก้อนโฟม ว่ามีขนาดเท่าไหร่ ใช้ดอกสว่านโตเท่าไหร่ เป็นต้น เมื่อได้ข้อมมูลนี้ ในทางเทคนิคเราเรียกว่า G-Code มันจะเป็นข้อมูลที่มีแต่ตัวเลขไปเข้าเครื่อง CNC เพื่ทำการกัดโฟม



ตัวอย่างการตัด แบ่ง รูปปั้นป็นชิ้นย่อยๆ โดยแต่ละชิ้นจะมีขนาด ไม่เกิน 60x60x20 ซม.

จากนั้นก็ทำการกัดแต่ละก้อน ซึ่งแต่ละก้อนจะใช้เวลประมาณ ครึ่งชม. จนถึงหนึ่งชม. ขึ้นอยู่กับความยากง่ายของงานครับ

























ข้อได้เปรียบของการนำเทคนิคนี้มาใช้ก็คือ

1. ทำงานเร็วขึ้นเทียบกับการปั้นด้วยมือทั้งองค์

2.เราสามารถรักษารูปทรง ขนาด รายละเอียดทั้งหมดครบถ้วน

3.เราสามารถเก็บข้อมูลของงานไว้ เพื่อนำมาใช้ในอนาคตได้

4.เราสามารถขยาย/ย่อ ให้ได้ขนาดตามที่เราต้องการได้ไม่จำกัด เช่นเราสามารถขนาดไปถึง 30 เมตรหรือย่อลงมาเหลือแค่ 1-2 นิ้วได้

5. เมื่อเราสแกนแล้ว เรายังสามารถที่จะแก้ไขชิ้นงานให้ดีก่อนที่จะลงมือทำได้

เห็น ไหมครับว่า การนำเทคโนโลยีมาใช้กับงานศิลป ก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่งของเราครับ ทีนี้มีคำถามว่าแล้วงานจะออกมาจากเครื่องจักรนี่ เราจะยอมรับได้หรือ?

ผม คิดว่า งานแบบนี้สุดท้ายเราก็ต้องให้ช่างประติมากรรมมาตกแต่งอยู่ดี เพราะการทำออกมาจากเครื่องจักรนั้นเป็นเพยงการทำงานที่ 80-90% เท่านั้น มนุษย์จะต้องมาเติมเต็มงานให้ครบ 100%

สรุปว่า ช่างประติมากรรมก็ไม่ตกงานนะครับ แต่ช่างจะทำงานได้เร็วขึ้น อย่างงานนี้ เราปั้นองค์เล็กประมาณ 1 ฟุต ซึ่งใช้เวลาไม่กี่วันก็ทำเสร็จ แถมงานก็ไม่เรียบร้อยเพราะยังไม่ได้ประกอบทั้งองค์

ถ้าหากใครสงสัย หรืออยากแลกเปลี่ยนข้อมูลกัน ก็เชิญครับยินดีมากๆ ขอให้ติดต่อได้ที่

สมภพ
0815651166
sompob@spar.co.th

วันอาทิตย์ที่ 13 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2554

การทำโมเด็ลรถขนาดเท่าจริงทั้งคันด้วยโฟม

เตรียมพบกับการทำโมเด็ลรถขนาดเท่าจริงด้วยโฟมครับ โดยมีต้นแบบขนาดเล็กนำมาสแกนแล้วขยายให้เท่าขนาดจริง

เราเริ่มต้นจากการนำโมเด็ลที่ต้องการมาทำการ Scan ครับ





เนื่องจากโมเด็ลรถยนต์เราต้องสแกนรอบตัว เราจึงทำการทำหมายเลขรอบตัวรถเพื่อทำการเชื่อมต่อหลังการสแกนแต่ละส่วนเสร็จแล้ว







รูปหลังการสแกนเสร็จแล้ว เราสามารถที่ใช้โปรแกรม CAD/CAM ทำการแก้ไขรูปทรง แบบ ขนาดตามที่เราต้องการ ในกรณีนี้เราจะทำการขยายให้ได้ขนาดเท่าจริงครับ
หลังจากนั้นเราจะทำการแบ่งรถออกเป็นส่วนย่อยๆ เพื่อทำการกัดบนโฟมด้วยเครื่อง CNC ต่อไป

การทำงานของเครื่อง CNC




หลังจากที่ใช้เครื่อง CNC ทำเสร็จแล้วก็จะนำมาประกอบแต่ละชิ้น









สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
สมภพ
sompob@spar.co.th
www.spar.co.th